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    典型案例

    classic case


    應用行業:汽車

    針對汽車行業先進輸送解決方案

    應用背景:


    系統簡述 機械化輸送設備是焊裝生產線的重要組成部分,主要用于焊裝生產線工序間、線體間、生產成品零件的搬運、存儲。輸送方式是生成線工藝水平的重要衡量因素,是焊裝工藝空間布置的關鍵。


    工藝關注輸送系統作為焊裝車間自動化生產過程中的重要組成部分,隨著汽車制造面臨的挑戰,越來越受到制造人員的關注。


    市場動態柔性化升、多車型混線生產的需求日益緊迫;更快速,更穩定,更智能。


    智能輸送靈活的模塊化系統,非常容易擴展,滿足高動態,高需求。同時先進技術的導入,無接觸供電,漏波/波導傳輸,包括未來的5G技術發展應用等均將改變目前傳統的輸送方式。

     

    客戶痛點:輸送設備運行穩定性差,導致生產中斷;故障排查涉及機械電氣共同參與。單一系統涉及的零部件產品達上百種。僅作為自動化控制一部分,未完全能夠融入智能化。


    需求目標:可用性和靈活性,滿足節拍要求,質量達標;針對不同工藝需要設計不同的輸送方式,來滿足日益變化的小批量,多品種的生產實現真正的降本增效。


    重要意義:作為自動化車間的核心,輸送系統24小時不間斷運行,一旦出現宕機即對產線產生影響,影響后續工藝工作。只有保證輸送系統的穩定性和高可靠性,才能讓自動化工廠開足馬力,加大生產,提高效率。


    解決方案:在常規焊裝車間控制系統中,輸送和工藝station是屬于同一套控制系統。我們提供的方案,采用集成架構,統一平臺,將驅動產品配置與編程平臺統一,以簡化客戶打開多個軟件操作界面的不方便性。

      

        精定位工藝要求控制:PF755

        現場軟啟動/速度控制: Armorstart

    特點:

    Devicelogix/組態自動標簽關聯

    采用PowerFlex 755進行控制

            -支持線性編碼尺反饋

            -定位精度取決于編碼尺往復定位精度

    -內置DeviceLogix進行位置控制與速度控制切換,提高準確性

    -內置DeviceLogix進行滑橇ID識別

     

    輸送時間減少到5秒,按照60JPH計算,輸送占比時間下降到10%

    輸送工藝形式的選擇由機械設計決定,我們需要根據不同工藝內容選擇合適的控制產品

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