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    智能制造

    Intelligent manufacturing


    智能裝備介紹:

    高端裝備制造業是以高新技術為引領,處于價值鏈高端和產業鏈核心環節,決定著整個產業鏈綜合競爭力的戰略性新興產業,是現代產業體系的脊梁,是推動工業轉型升級的引擎。高端智能裝備指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備,它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。


    高端智能裝備是:集成的、數字賦能的、支持互聯服務的具備感知、記憶、分析、決策和優化能力的高效精準、安全合規的機器。符合互聯企業愿景的、滿足智能制造需要的核心資產。

    典型案例一:智能起重機解決方案

     

    智能起重機綜合運用 PLC 技術、變頻技術、伺服應用技術、視覺掃碼系統,3D 掃描系統, WMS 系統,能量回饋技術、零速剎車技術、運轉監控技術、遠程控制、故障顯示技術等等。 主要由橋架、大車運行機構、小車起升及運行機構、電氣控制設備及夾具等組成。

    智能起重機解決方案,使用 WMS 系統和 WCS 系統對起重機吊取的貨物進行庫區管理;3D 描系統,對貨物進行識別,根據場景,給起重機準確坐標,相當于給起重機裝上了眼睛;精確定位系統,給起重機裝上了精確測量裝置,實時檢測起重機的大車,小車,主起升位置,可以根據 WMS 系統或 3D 掃描系統給的對標,做出相應的動作;防搖擺系統,可以對起重機抓取貨物過程中,搖擺動作進行抑制。

     

    關鍵技術:WMS+WCS 系統

    關鍵技術:3D 掃描系統

    3D 掃描系統,也稱作 3D 掃描分析軟件,將點云球面坐標轉換為 XYZ 坐標,并對分區的堆料進行快速計算,排列出及高點坐標順序及低點坐標順序。在數據處理中,成熟的快速分析算法,確保系統的可靠和高效。堆取料的三維輪廓也可以顯示到電腦上,也可以實時更新??梢?/span> PLC 實時通信,給出三維抓取坐標。

    應用場景:鋼卷、鋁卷抓取定位,焦炭廠、垃圾堆、料廠抓取定位等

    關鍵技術:精確定位系統  大車、小車可以采用非接觸式絕對值感應標尺定位系統,沿大、小車及中轉臺軌道平行鋪設感應標尺;在車體上固定安裝定位感應頭,感應頭通過非接觸磁式感應信息測量位置,并通過現場總線與控制系統通訊,將位置、速度等信息傳遞給控制系統。定位系統,分為感應標尺,位置編碼,條碼定位,編碼器定位,激光定位。
    關鍵技術:防搖算法 防搖擺算法內置在在控制器。通過繩長,負載重量,以及負載的阻尼系數等參數,計算變頻器的運行階躍曲線,達到防搖擺的功能。能夠實現全自動無人起重機的大車、小車高精度定位運行的吊鉤防搖,縮短生產節拍時,

    典型方案二:高端智能輸送系統

     

    高端智能輸送系統,廣泛應用于食品,醫藥,教學儀器,汽車,電子裝配,物料等行業。是替換傳統的倍速鏈,齒輪齒條,皮帶輸送,鏈條傳動的高端解決方案。

    高端智能傳輸系統,有電機和小車兩部分組成,電機上運行的小車的位置,系統都能準確知道在那個位置,具有防碰撞的功能。小車的最大速度可以運行 5 米每秒??梢愿鶕に囈?, 來運輸小車夾具上的物料??梢愿咝Ь珳实倪\輸物料。

     

    高端智能輸送系統 1、 MangeMover 智能輸送系統

    MagneMover? LITE 是一種智能的傳送系統,專門設計用于快速、高效地移動輕型負載。在機器內應用和對運動要求苛刻的應用中,它的性能優于傳統的帶式傳送機和鏈條傳送機,可將過程優化和生產量提高到新的水平。

     

    MagneMover LITE 由精選的標準構件組成,每個構件都是一個電動軌道部分,可裝配在一起以形成幾乎無窮的布局選項。有達到 IP65 等級的軌道可選,非常適合無塵室和沖洗環境。

       功能包括:     

       內置電機、驅動器、控制器、定位和導向功能

    · 每米最多可有 9 個運動滑塊

    · 每米隊列中最多可有 12 個滑塊

    · 每個滑塊的有效負載高達 2.5 kg  

    · 兩個滑塊的有效負載高達 10.0 kg  

    · 速度高達 2 m/s     

    ·  取決于有效負載和推車類型,加速度最高可達 4 m/s2  

    · 60 mm 滑塊  

    · 內置跟蹤和追溯功能,無 RFID。也可以選擇 RFID  

    · 可重復性為 +/- 0.5 mm(僅適用于直線電機)  

    · 處理站重復精度:+/- 0.10 mm 加校準  

    · 內置防碰撞功能,有助于防止有效負載損壞   

    · 有 CE 標志,符合 UL 認證

    MagneMover LITE 的應用案例,普遍用于負載小于 10kg 的運輸場合,廣泛應用于食品,醫藥,裝配系統。   高端智能輸送系統 2、QuickStick 智能輸送系統 QuickStick? 是一種智能傳送系統,可提高生產量并降低總體擁有成本。它為裝配和過程自動化市場提供了一個更快速、更清潔、更高效的貨盤傳送系統替代解決方案。

    比傳統的傳送系統快:

    QuickStick 模塊采用 MagneMotion? 線性同步電機技術,進行了端到端配置,通過產生電磁力,以 10 倍于傳統系統的速度推進承載器。借助具有機器制造商庫的 Studio 5000?  應用項目代碼管理器,可將 QuickStick 快速、輕松地集成到 Logix 控制環境中。使用帶有Allen-Bradly PLC  SYNC IT 控制器和高速車輛定位反饋,可以實現更復雜的移動曲線。功能包括:

     

    · 可選擇常規推力和大推力電機

    · 獨立雙向有效負載推進和控制

    · 活動部件更少,意味著維護也更少

    · 采用高效同步電機,降低了能源需求

    · 車輛上沒有電源/通信電纜,可實現長距離行駛,具有出色的靈活性

              · 內置防碰撞功能,有助于防止有效負載損壞

         ·  CE 標志,符合 UL 認證

    QuickStick 用于重載運輸系統,載重 5000kg 以下,主要用于汽車,物流輸送系統。  

          高端智能輸送系統 3 、 iTrak 智能跟蹤系統

          iTRAK 組合了線性和旋轉運動,革新了跟蹤式工業運動控制系統的設計和構建。該系統靈活、完全集成運動的解決方案可幫您充分發揮機械的效能。

    為運動控制帶來變革的跟蹤系統:

    iTRAK 智能跟蹤系統是市場上創新性的運動解決方案。iTRAK 智能跟蹤系統。它是一種模塊化、可擴展和線性的電機系統,能夠對多種直線或曲線運動的物料小車進行獨立控制。iTRAK 不是傳統的旋轉驅動鏈條、皮帶和齒輪,是用簡單、高效的軟件配置文件取代了硬件,重新定義了自動化的速度和靈活性。

    優勢:

    生產率提高50% 或以上減少了轉換造成的停機時間縮小了機械尺寸

    短期運行也可盈利 減少了定期維護作業

    iTRAK 跟蹤系統可作為 iTRAK 5730 小型框架和 iTRAK 中型框架,幫助確保您獲得適合于應用的大小。

    Itrak 系統適用于包裝和材料處理。

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